当电机或其他动力源启动时，动力首先通过联轴器或皮带轮等装置传递给减速机的输入轴。输入轴通常是斜齿轮轴，其上装有斜齿轮。

　　输入轴上的斜齿轮开始旋转，通过其螺旋状的齿面与中间级或输出级的斜齿轮进行啮合。斜齿轮的啮合过程平稳，冲击和噪音较小，有利于动力的高效传递。

　　斜齿轮传递的动力进一步通过传动轴或齿轮系传递给蜗杆。蜗杆是一个带有螺旋线的圆柱形轴，它与蜗轮(一个圆柱形齿轮，齿数较少且齿形为斜面)相互啮合。蜗杆与蜗轮的啮合角度通常为90度，这种交错轴的设计使得蜗轮蜗杆减速机能够传递两交错轴之间的运动和动力。

　　斜齿轮：斜齿轮位于减速机的输入端，由驱动电机提供动力。斜齿轮相对于平行轴齿轮，具有更高的承载能力和更长的使用寿命。

　　蜗轮蜗杆：蜗轮与蜗杆啮合，实现最终的减速。蜗杆的螺旋角是其轴向截面上的齿形斜率，这一角度决定了蜗杆与蜗轮之间的啮合特性。

　　S系列减速机通过斜齿轮和蜗轮蜗杆的啮合，将高速、低扭矩动力转换为低速、高扭矩动力。这种转换是通过斜齿轮一级减速和蜗轮蜗杆二级减速实现的。

　　当蜗杆的螺旋角小于一定值时，蜗轮蜗杆减速机能够实现自锁，即输出轴不能驱动输入轴转动。这种自锁特性使得减速机在断电或动力源失效时仍能保持位置不变。

　　S系列减速机采用斜齿轮和蜗轮蜗杆组合，比单纯使用蜗轮蜗杆减速机的效率更高，且结构更加紧凑。该设计节省空间，适合安装限制较大的场合。

　　滑动摩擦使减速机运行平稳、安静，特别适用于要求低噪音的工作环境。

　　由于斜齿轮和蜗轮蜗杆的高承载特性，S系列减速机能够在重载、低速、高转矩等场合得到广泛应用。

　　重载低速设备：如压力机、回转台等需要大力矩、低速的设备。

　　不频繁变速驱动：适合一些不经常变换速度的设备，如剧院设备、角落传输装置等。

　　工业自动化设备：广泛应用于各种工业自动化设备中，提高生产效率和稳定性。

　　正确选型：根据使用系数、输出转速及电机功率合理选择减速机型号。确保所选型号能够匹配设备需求，避免过载或效率不足。

　　定期检查润滑：保持蜗轮蜗杆的良好润滑状态，定期检查和更换润滑油，以减少磨损并延长设备寿命。

　　防止自锁失效：对于依赖自锁功能的设备，要定期检查蜗杆和蜗轮的磨损情况，防止自锁功能失效导致意外事故

　　当蜗杆旋转时，其螺旋线将动力传递给蜗轮，同时实现减速。蜗杆的螺旋角决定了蜗杆与蜗轮之间的啮合特性，当蜗杆的螺旋角大于一定值(通常大于摩擦角)时，蜗杆与蜗轮的啮合面会产生方向相反的摩擦力，这个摩擦力可以阻止蜗轮的反向旋转，实现自锁。此外，由于蜗轮蜗杆传动的特殊几何结构，蜗轮的转速降低，但转矩增加，从而实现减速和增扭的效果。

　　经过减速和增扭后的动力最终通过减速机的输出轴传递给负载设备。输出轴可以是轴伸式连接、轴装式连接或轴装式带法兰安装等多种形式，以适应不同的安装需求。