选型合适的减速机

　　对于设计工程师来说，选择合适的齿轮减速器可能是一项艰巨的任务，因为有无数种潜在的齿轮减速器设计和产品可能满足设计要求。一方面，针对应用过度设计的齿轮减速器可能会导致选择更昂贵的产品。另一方面，针对应用设计不足的齿轮减速器可能会导致过早失效和可避免的停机。因此，选择合适的齿轮减速器需要仔细平衡成本、性能和可靠性。设计工程师必须充分了解选择合适齿轮减速器的过程和标准。

　　齿轮减速器将高速旋转能量从输入或驱动装置(例如电动机)转换为输出或从动装置(例如轴)。这是通过使用两个或多个齿轮来实现的，这些齿轮被配置为获得相对于输出装置的正确 旋转或平移方向、速度或扭矩。通常，齿轮减速器用于降低电动机的输出速度，从而导致输出扭矩成比例增加。这使得几种不同类型、样式和尺寸的电动机(可能以不同的速度或不同的额定功率运行)能够理想地匹配多种不同的应用。本文将讨论根据应用选择合适的齿轮减速器的重要性。

　　选择齿轮减速器时，一个基本考虑因素是外壳、输入轴和输出轴的几何形状。几何形状考虑因素将决定所需的齿轮减速器类型，以及它如何与设备、电机和负载连接。其他重要考虑因素包括负载因素，例如应用所需的输入和输出扭矩、速度和马力。还应考虑操作因素，例如所需的运行小时数，以及设备是否会受到严重的化学、热、冲击或振动环境的影响。例如，集料输送机中使用的齿轮减速器可能会在肮脏的环境中长时间运行，并受到严重的冲击、振动和热负荷。

　　选择齿轮减速器

　　根据上述考虑，可以计算出美国齿轮制造商协会 (AGMA) 的 服务系数。服务系数定义了齿轮箱额定马力(或扭矩)与应用所需马力的比率。齿轮的额定马力考虑了其抗点蚀能力(表面硬度)或抗弯曲能力(疲劳韧性)。AGMA 发布了几个 不同类型齿轮和联轴器(直齿、锥齿、斜齿)在不同应用(输送机、破碎机、起重机)中不同运行时间(少于 3 小时、3 至 10 小时、每天超过 10 小时)的额定载荷和服务 系数表。这些特定于应用的服务任务组合中的每一个都分配有一个建议的服务系数。例如，每天运行 3 至 10 小时的碎石机中蜗轮减速器的 AGMA 服务系数为 1.75.这意味着蜗轮减速器需要增大 1.75 倍才能安全运行而不会发生故障。

　　在计算出 AGMA 推荐的服务系数后，设计工程师必须考虑其他条件，例如极端温度、冲击载荷以及启动、停止和反转次数。这些条件可能需要增加服务系数，以确保变速箱具有足够安全的操作裕度和使用寿命。尽管 AGMA 提供了额外的安全系数，但通常建议最终用户直接与变速箱制造商合作，因为其中一些安全系数会影响制造过程。例如，为了实现在极端操作条件下运行的服务系数，制造商可能需要专门的冶金或热处理。